近年來(lái)，機(jī)器視覺技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，連接器行業(yè)對(duì)機(jī)器視覺檢測(cè)的需求也急劇增加。 連接器種類很多，但其制造工序基本一致，加工工序一般分為沖壓、電鍍、注塑、組裝4個(gè)階段。

其中，在連接器的組裝工序中，需要將鍍上的PIN引腳連接到注塑外殼基座上。 針腳的連接方法分為兩種。 要么單獨(dú)成對(duì)插入，要么組合成對(duì)插入。 所謂個(gè)別插頭，是指一次插入一個(gè)針腳，組合插頭后，一次將多個(gè)針腳同時(shí)插入箱基座。 無(wú)論采用何種連接方式，客戶都要求在組裝工序中檢查所有連接器的針腳是否缺失以及針腳位置是否正確。

連接器外觀檢測(cè)

人工檢測(cè)速度達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)需求，檢測(cè)成品率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)整體產(chǎn)能、盈利能力不高。 因此，盈泰德科技對(duì)以上連接器生產(chǎn)企業(yè)面臨的問(wèn)題，提供了一種有效的連接器針腳完整性檢測(cè)系統(tǒng)。

紅外線檢測(cè)

機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連接器尺寸測(cè)量和外觀缺陷檢測(cè)的自動(dòng)化流程，可自動(dòng)上料、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分揀、自動(dòng)上料，對(duì)不良品可自動(dòng)剔除。

視覺檢測(cè)儀器能檢測(cè)出連接器的哪些缺陷呢？ 設(shè)備可以快速準(zhǔn)確地檢測(cè)出連接器的毛刺、變形、劃痕、壓傷、缺失、色差、盲孔等各種缺陷，還可以測(cè)量連接器的輪廓尺寸等數(shù)據(jù)，高效快速地判斷產(chǎn)品是否合格。

原畫處理后圖像

正運(yùn)動(dòng)技術(shù)視覺檢測(cè)方案具有檢測(cè)速度快、可靠性好、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，在連接器行業(yè)進(jìn)行機(jī)器視覺連接器針腳完整性檢測(cè)具有良好的應(yīng)用性，同時(shí)也有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用場(chǎng)景。

該系統(tǒng)采用全天候自動(dòng)循環(huán)在線檢測(cè)方式。 在生產(chǎn)線上安裝組裝調(diào)試好的檢測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備傳感器檢測(cè)到被檢測(cè)產(chǎn)品到達(dá)檢測(cè)站時(shí)，啟動(dòng)檢測(cè)開關(guān)，攝像機(jī)開始拍攝檢測(cè)，判斷連接器針腳是否完好，根據(jù)判斷結(jié)果發(fā)出對(duì)應(yīng)的IO信號(hào)。

采用機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備代替人工檢測(cè)，可以避免大部分問(wèn)題，進(jìn)一步滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)制造的要求，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量。我們盈泰德科技一直專注于機(jī)器視覺行業(yè)，在視覺質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)方面涉及的領(lǐng)域有包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、半導(dǎo)體等領(lǐng)域，提供視覺自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、視覺檢測(cè)設(shè)備、視覺定位、缺陷檢測(cè)、標(biāo)簽檢測(cè)、印刷檢測(cè)等全套的視覺解決方案。如你的工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)品有需借助視覺檢測(cè)系統(tǒng)的話，不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會(huì)聽取你的意見和要求，致力于為你制定合適的檢測(cè)方案，以快捷的速度讓你的生產(chǎn)線用上我們的機(jī)器視覺設(shè)備及系統(tǒng)。