模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

模具生產(chǎn)數(shù)量一般不多，主要是批量化的生產(chǎn)零件，也就是零件的母件。既然是模具，關(guān)乎著生產(chǎn)零件的尺寸，其尺寸也是不能有誤差的。

傳統(tǒng)的模具尺寸檢測(cè)是采用專用量具進(jìn)行測(cè)量，相對(duì)來說成本較高，并且耗時(shí)耗力。如何利用標(biāo)準(zhǔn)型的外觀尺寸檢測(cè)設(shè)備對(duì)模具零件進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量，是模具制造企業(yè)，尤其是中小型模具制造企業(yè)一直關(guān)注的問題。

為了保證模具的產(chǎn)品尺寸符合生產(chǎn)需求，精藝達(dá)提供了外觀尺寸檢測(cè)設(shè)備，可以對(duì)工件進(jìn)行兩個(gè)方向的檢測(cè)：外觀尺寸測(cè)量和視覺缺陷檢測(cè)。

機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是非接觸性測(cè)量，對(duì)產(chǎn)品的尺寸和缺陷檢測(cè)都完全可靠，特別對(duì)于在運(yùn)動(dòng)過程中的物體的檢測(cè)是人工萬萬不能比擬的。

機(jī)器視覺系統(tǒng)就是利用CCD工業(yè)相機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行圖像攝取，然后轉(zhuǎn)化成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。

由于模具這種產(chǎn)品單價(jià)不高，零件產(chǎn)量大，對(duì)于其尺寸檢測(cè)，邊角內(nèi)嵌是否缺失，如果要用人眼來檢測(cè)，成本是非常高的。如果采用個(gè)別抽檢，又不能保證其品質(zhì)穩(wěn)定。因此，采用外觀尺寸檢測(cè)設(shè)備來代替人眼檢測(cè)是不二選擇。

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