隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，市場(chǎng)上已經(jīng)對(duì)制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來(lái)越高，除開(kāi)要求滿(mǎn)足實(shí)用性能外，還要有良好的外觀，即良好的表面質(zhì)量。

但是，在制造產(chǎn)品的過(guò)程中，外觀表面缺陷的產(chǎn)生往往是不可避免的。

不同產(chǎn)品的表面缺陷有著不同的定義和類(lèi)型，一般而言表面缺陷是產(chǎn)品表面局部物理或化學(xué)性質(zhì)不均勻的區(qū)域，如玻璃等非金屬表面的破損、夾雜、污點(diǎn)，金屬表面的斑點(diǎn)、劃痕、孔洞，紙張表面的色差、壓痕，等等。

傳統(tǒng)的辦法是用人工檢測(cè)產(chǎn)品的表面缺陷，可是這類(lèi)該方法抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響大。

這時(shí)，機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)方法來(lái)說(shuō)可以很大程度上克服上述弊端。

外觀表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適度，而且一般也會(huì)對(duì)其使用性能帶來(lái)不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)非常重視，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，還可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分析生產(chǎn)工藝中存在的某些問(wèn)題，從而杜絕或減少缺陷品的產(chǎn)生。

　應(yīng)用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確度和效率。

第一，利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析；

第二，對(duì)采集過(guò)來(lái)的圖像進(jìn)行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類(lèi)；

第三，在以上分類(lèi)區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確和精確。

通過(guò)以上的三步處理之后，產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn)，這樣表面缺陷檢測(cè)的基本步驟就完成了。

　螺絲外觀尺寸檢測(cè)

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在流量檢測(cè)、藥品的包裝檢測(cè)、飲料的容量檢測(cè)和外包裝檢測(cè)、煙草的煙標(biāo)檢測(cè)和外包裝檢測(cè)、汽車(chē)的安裝檢測(cè)、打印的打印質(zhì)量檢測(cè)、紡織的布疋瑕疵檢測(cè)、五金的螺絲釘檢測(cè)、運(yùn)輸職業(yè)的貨品分揀、食品的生果分揀、電子的焊接檢測(cè)和安裝定位、鋼鐵的鋼板外表缺點(diǎn)檢測(cè)、手機(jī)屏幕檢測(cè)等都有應(yīng)用。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)根據(jù)機(jī)器視覺(jué)圖畫(huà)處置技能之視覺(jué)檢測(cè)技能，對(duì)商品全體進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，關(guān)于控制商品品質(zhì)保障商品質(zhì)量有著較重要的效果。

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