我國機(jī)器視覺定位檢測應(yīng)用起源于20世紀(jì)80年代的技術(shù)引進(jìn)，半導(dǎo)體及電子行業(yè)是機(jī)器視覺應(yīng)用較早的行業(yè)之一。機(jī)器視覺系統(tǒng)的出現(xiàn)來自繁瑣勞動力的替代需求。機(jī)器視覺自動化設(shè)備可以不知疲倦的進(jìn)行重復(fù)性的工作，且在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，機(jī)器視覺可以替代人工視覺。

由于機(jī)器視覺定位檢測系統(tǒng)具有非接觸性、速度快、柔性好等突出優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代制造業(yè)中有著重要的應(yīng)用前景。將機(jī)器視覺引入到工業(yè)檢測中，可實(shí)現(xiàn)對物體的平面或三維位置尺寸的快速測量，較大地提高了生產(chǎn)效率和檢測精度。

然而，縱使機(jī)器視覺技術(shù)在檢測領(lǐng)域中的應(yīng)用再怎樣的占據(jù)優(yōu)勢，其都不會完全避免誤差的出現(xiàn)，畢竟任何事物都不會是十全十美的。因此，對機(jī)器視覺技術(shù)的誤差控制是保障精確檢測的關(guān)鍵所在。在機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)中，檢測系統(tǒng)的誤差通常包括：機(jī)械誤差、標(biāo)定誤差和分析誤差三部分。其中，機(jī)械誤差是由系統(tǒng)機(jī)電執(zhí)行部分硬件引入的，例如在一幅圖像內(nèi)可能無法完成對工件的測量，工件需要移動位置來采集多幅圖像，這時(shí)，機(jī)電運(yùn)動系統(tǒng)的運(yùn)動精度將會對測量的精度產(chǎn)生很大的影響。

這一部分誤差可以通過運(yùn)動精度的大小計(jì)算出來，在多步運(yùn)動過程中會產(chǎn)生累積，所以應(yīng)盡量減少測量過程中的運(yùn)動步數(shù)。在建立檢測系統(tǒng)的過程中，要在實(shí)際檢測條件的基礎(chǔ)上合理分配系統(tǒng)的誤差裕度。主要方法有：

1、將機(jī)電系統(tǒng)運(yùn)動的步驟盡量進(jìn)行簡化，減少機(jī)械誤差的出現(xiàn)概率；提高機(jī)電系統(tǒng)的硬件精度，使機(jī)器視覺技術(shù)在進(jìn)行檢測時(shí)，能夠較大程度的保持準(zhǔn)確度。

2、采用較高精度標(biāo)定算法和標(biāo)定模板，有效避免標(biāo)定誤差的出現(xiàn)。

3、提高圖像質(zhì)量，盡量采用較小的物像比，減少圖像處理的復(fù)雜度，可以避免分析誤差的出現(xiàn)。

隨著我國逐步成為全球制造業(yè)的加工中心，我國成為世界機(jī)器視覺發(fā)展較活躍的地區(qū)之一，應(yīng)用范圍已經(jīng)涵蓋了工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、軍事、航天、氣象、天文、公安、交通、安全、科研等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)。我們在機(jī)器視覺領(lǐng)域有多年的經(jīng)驗(yàn)，如果您在機(jī)器視覺定位檢測方面有需求，可以直接來問我們。