要實現(xiàn)全自動品檢機集成后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，可以按照以下步驟進行：

1. 選擇合適的數(shù)據(jù)采集設(shè)備：

選用傳感器、PLC（可編程邏輯控制器）等設(shè)備連接到全自動品檢機的各個環(huán)節(jié)，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

2. 建立數(shù)據(jù)傳輸通道：

將采集到的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)傳輸通道，從采集設(shè)備傳輸?shù)奖O(jiān)控和分析系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的實時性和準確性。

3. 利用MES系統(tǒng)進行監(jiān)控：

MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）是連接企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵橋梁，通過實時數(shù)據(jù)采集技術(shù)，收集、處理和分析生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量等。

MES系統(tǒng)可以將采集到的數(shù)據(jù)進行整合和可視化展示，通過直觀的圖表、報表等形式，使管理人員能夠一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況。

4. 設(shè)定預(yù)警與異常處理機制：

基于采集到的實時數(shù)據(jù)，設(shè)定預(yù)警規(guī)則，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、生產(chǎn)延誤、質(zhì)量異常等，系統(tǒng)會立即發(fā)出預(yù)警并提示相關(guān)人員采取應(yīng)對措施，及時解決問題，避免生產(chǎn)中斷和不良品產(chǎn)生。

5. 進行數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：

利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，對歷史數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的瓶頸和問題，提出優(yōu)化建議，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

6. 確保系統(tǒng)的持續(xù)運行與維護：

對全自動品檢機集成后的監(jiān)控系統(tǒng)進行持續(xù)的維護和升級，以適應(yīng)生產(chǎn)變化和技術(shù)進步，同時定期檢查系統(tǒng)的運行狀況，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

通過選擇合適的數(shù)據(jù)采集設(shè)備、建立數(shù)據(jù)傳輸通道、利用MES系統(tǒng)進行監(jiān)控、設(shè)定預(yù)警與異常處理機制、進行數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化以及確保系統(tǒng)的持續(xù)運行與維護，可以實現(xiàn)全自動品檢機集成后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控。