零件瑕疵檢測(cè)是制造業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格品流入市場(chǎng)。隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了多種檢測(cè)方法，包括但不限于以下幾種：

1. 激光檢測(cè)法

激光檢測(cè)法是一種在線非接觸式檢測(cè)設(shè)備，適用于軋制中的長(zhǎng)材檢測(cè)，如圓鋼、方鋼、螺紋鋼、T型鋼等。它可以檢測(cè)一般的表面缺陷，如劃痕、折疊、凸起、凹坑等。這種方法采用四個(gè)圍繞中心均勻分布的激光二維傳感器組成，能對(duì)各個(gè)方位進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)全方位的全檢，做到無(wú)盲區(qū)測(cè)量。

2. 漏磁檢測(cè)

漏磁檢測(cè)技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)。其檢測(cè)原理是利用磁源對(duì)被測(cè)材料局部磁化，如果材料表面存在裂紋或坑點(diǎn)等缺陷，則局部區(qū)域的磁導(dǎo)率降低、磁阻增加，磁化場(chǎng)將部分從此區(qū)域外泄，從而形成可檢驗(yàn)的漏磁信號(hào)。

3. 紅外線檢測(cè)

紅外線檢測(cè)是通過(guò)高頻感應(yīng)線圈使連鑄板坯表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，在高頻感應(yīng)的集膚效應(yīng)作用下，其穿透深度小于1mm，且在表面缺陷區(qū)域的感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致單位長(zhǎng)度的表面上消耗更多電能，引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。

4. 超聲波探傷檢測(cè)

超聲波探傷檢測(cè)是利用聲脈在缺陷處發(fā)生特性變化的原理來(lái)檢測(cè)。聲波在工件內(nèi)的反射狀況就會(huì)顯示在熒光屏上，根據(jù)反射波的時(shí)間及形狀來(lái)判斷工件內(nèi)部缺陷及材料性質(zhì)的方法。超聲波探傷技術(shù)多應(yīng)用于金屬管道內(nèi)部的缺陷檢測(cè)。

5. 光學(xué)機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)

光學(xué)機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)的基本原理是一定的光源照在待測(cè)金屬表面上，利用高速CCD攝像機(jī)獲得連鑄板坯表面圖像，通過(guò)圖像處理提取圖像特征向量，通過(guò)分類器對(duì)表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)與分類。

6. 渦流檢測(cè)

渦流檢測(cè)（Eddy Current Testing，ET）基于電磁感應(yīng)原理，主要適用于導(dǎo)電材料的表面及近表面的檢測(cè)。渦流頻率與檢測(cè)深度成反比，即渦流頻率越高其檢測(cè)深度越淺。渦流檢測(cè)法可以準(zhǔn)確檢測(cè)被測(cè)物表面上缺陷的位置和大小。

7. 交流電磁場(chǎng)檢測(cè)

交流電磁場(chǎng)檢測(cè)（Alternating Current Field Measurement，ACFM）同樣基于電磁感應(yīng)原理。它是綜合了交流電位降和渦流檢測(cè)兩種電磁檢測(cè)方法演化而來(lái)的檢測(cè)方法，主要是利用電磁場(chǎng)在不需接觸樣本表面的狀況下可檢測(cè)出表面裂紋的長(zhǎng)度及深度。

以上方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，選擇哪種方法取決于具體的檢測(cè)需求、零件材質(zhì)和表面特性等因素。在實(shí)際應(yīng)用中，可能會(huì)結(jié)合多種方法以達(dá)到最佳的檢測(cè)效果。