視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在應(yīng)對(duì)復(fù)雜表面的紋理變化時(shí)，主要采取以下策略：

1. 使用高分辨率相機(jī)和優(yōu)化鏡頭組合：

升級(jí)分辨率，使用更高像素的相機(jī)，提高對(duì)輕微壓傷或劃痕的成像清晰度。

優(yōu)化鏡頭組合，引入更大景深的鏡頭，增強(qiáng)對(duì)非平面表面的聚焦能力，確保零件表面保持清晰對(duì)焦，這對(duì)于檢測(cè)小缺陷至關(guān)重要。

2. 多角度光源與動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)：

使用漫反射光源，消除高反光材質(zhì)上的光暈，確保照明均勻。

增加多角度光源，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)光源強(qiáng)度，通過(guò)自動(dòng)調(diào)整正光和背光的強(qiáng)度，適配不同材質(zhì)與紋理，進(jìn)一步增強(qiáng)細(xì)節(jié)呈現(xiàn)效果，有助于檢測(cè)低對(duì)比度的缺陷。

3. 引入深度學(xué)習(xí)算法：

訓(xùn)練模型對(duì)正常紋理與輕微缺陷進(jìn)行智能分類，提高識(shí)別靈敏度和準(zhǔn)確率。

按照缺陷的嚴(yán)重程度進(jìn)行分級(jí)處理，幫助生產(chǎn)線區(qū)分輕微瑕疵與需要剔除的不良品，這對(duì)于處理復(fù)雜紋理表面上的多樣性和不確定性至關(guān)重要。

4. 考慮環(huán)境因素：

在機(jī)械加工零件過(guò)程中，加工溫度、加工濕度以及加工風(fēng)力等環(huán)境因素都可能影響表面紋理。

在實(shí)際的視覺(jué)檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)注重對(duì)機(jī)械加工零件的環(huán)境進(jìn)行控制，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5. 應(yīng)用陰影校正：

陰影校正可以消除照明的變化，改善裂縫和劃痕檢測(cè)。

這通常通過(guò)空間頻率濾波或通過(guò)將輸入圖像劃分為參考圖像來(lái)完成，有助于減少由于不均勻照明導(dǎo)致的誤判。

視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備通過(guò)高分辨率成像、多角度光源優(yōu)化、深度學(xué)習(xí)算法應(yīng)用、環(huán)境因素控制以及陰影校正等方法，來(lái)有效應(yīng)對(duì)復(fù)雜表面的紋理變化，提高缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率。