由于帶鋼原料鋼卷的表面缺陷的軋制工藝過程中形成的表面缺陷是造成廢、次品的主要原因，因此必須加強對帶鋼表面缺陷檢測，通過缺陷檢測，對于加強軋制工藝管理，剔除廢品等都有重要的意義。盈泰德科技研發(fā)的鋼帶在線缺陷檢測系統(tǒng)可以有效對鋼帶表面質量進行實時監(jiān)測。

　　帶鋼表面的信息可以通過CCD圖像傳感器獲取，CCD從結構上可分為線陣與面線兩種。線陣分辨率高，廣泛用于高精度的工業(yè)測量;面陣CCD分辨率較低，一般用于電視攝像技術，線陣CCS掃描一次只能獲得一維信息，而面陣CCD具有二維自掃能力，可以直接利用成熟的體香采集、傳輸技術，通過數字圖像的處理來進行檢測，簡化了系統(tǒng)結構，這對于復雜缺陷形態(tài)的識別是非常重要的。

    可以用多臺面陣CCD并行工作，用軟件插值等方法克服其分辨率低的不足。本系統(tǒng)采用多臺面陣CCD成像、幾何分段、數據合成的測量方法。

    帶鋼表面缺陷檢測技術主要是利用電荷耦合器件(CCD) 攝像技術和高速計算機數字圖像處理、存儲和傳輸技術，對帶鋼的表面質量進行實時監(jiān)測，其檢測系統(tǒng)組成如下圖所示：

系統(tǒng)工作原理：

    在待測帶鋼背面設置透射光，當有孔洞的鋼帶經過時，在孔洞的區(qū)域亮度增強，其他區(qū)域亮度沒有變化，據此原理，通過檢測攝像頭里光強的變化，檢測出鋼帶的孔洞缺陷。由于鋼帶表面反射現象很強，受外界光干擾嚴重，容易飽和，要求攝像頭的工作環(huán)境盡量封閉。
系統(tǒng)工作過程：

     首先用攝像頭采集鋼帶表面圖像，然后運用數字圖像處理技術對采集到的影像進行分析、缺陷識別、表面質量數據統(tǒng)計、報表輸出。

系統(tǒng)參數：

應用領域：

　　1、各種鋼帶生產廠家，銅帶生產廠家，及其他金屬帶生產廠商
　　2、其他類似鋼帶生產的企業(yè)。如包裝材料生產廠等
　　3、公司可承接相關領域的檢測項目，并根據用戶需求設計具體方案