機(jī)器視覺(jué)在玻璃制造中的質(zhì)量控制案例主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 玻璃瓶缺陷檢測(cè)：

案例描述：玻璃瓶制造業(yè)面臨著提升生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的雙重挑戰(zhàn)。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)通過(guò)光源、鏡頭、相機(jī)以及軟件算法的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃瓶的全方位、高精度檢測(cè)。例如，檢測(cè)玻璃瓶的尺寸（包括瓶高、瓶身外徑等）、瓶身外觀缺陷（如氣泡、雜質(zhì)、裂紋等）、瓶底缺陷（如凹凸不平、底刺等）以及瓶口缺陷（如缺口、破口等）。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：提高檢測(cè)精度和速度，統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，消除人工檢測(cè)的個(gè)體差異，且可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，便于前端工序查找問(wèn)題。

2. 玻璃表面缺陷檢測(cè)：

案例描述：玻璃在成形過(guò)程中，由于生產(chǎn)材料及生產(chǎn)過(guò)程原因，表面可能會(huì)出現(xiàn)氣泡、結(jié)石、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)等缺陷。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)被用于檢測(cè)這些缺陷，以確保玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。

應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛適用于建筑、日用、藝術(shù)、醫(yī)療、化學(xué)、電子等領(lǐng)域的玻璃產(chǎn)品檢測(cè)。

3. 玻璃瓶底破損缺陷檢測(cè)：

案例描述：利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)和成熟的方案，幫助廠商從生產(chǎn)線上快速識(shí)別底部有瑕疵的玻璃瓶并進(jìn)行標(biāo)記與剔除。例如，通過(guò)多相機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，從四個(gè)方向?qū)ΣＡ康撞窟M(jìn)行拍攝，以全面捕捉瓶底可能出現(xiàn)的各種缺陷。

實(shí)施效果：檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到了99%以上，且系統(tǒng)具有高度的可配置性和可擴(kuò)展性，能夠適應(yīng)不同規(guī)格和類(lèi)型的玻璃瓶檢測(cè)需求。

4. 啤酒玻璃瓶外觀檢測(cè)：

案例描述：針對(duì)啤酒玻璃瓶的特殊性，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)被用于檢測(cè)瓶口密封面、螺紋、瓶壁內(nèi)外表面污物、磨損度、瓶底污物、裂紋等缺陷。還可以檢測(cè)瓶?jī)?nèi)殘液，如殘留堿液、殘留油等。

解決方案：通過(guò)機(jī)器視覺(jué)低代碼平臺(tái)，提供圖像采集、圖像標(biāo)注、算法開(kāi)發(fā)等一站式完整工具鏈，實(shí)現(xiàn)啤酒玻璃瓶的全自動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)準(zhǔn)確率高達(dá)99.9%。

5. 玻璃質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)：

案例描述：科創(chuàng)信息展出的機(jī)器視覺(jué)玻璃質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)，可以識(shí)別出玻璃上存在的50微米大小的氣泡、結(jié)石、劃傷等質(zhì)量缺陷。系統(tǒng)邊識(shí)別采集數(shù)據(jù)、邊處理數(shù)據(jù)、邊傳輸數(shù)據(jù)，機(jī)器視覺(jué)的響應(yīng)速度降到了微秒級(jí)。

市場(chǎng)占有率：該系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)玻璃制造行業(yè)質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位，市場(chǎng)占有率國(guó)內(nèi)第一、全球第三。

機(jī)器視覺(jué)在玻璃制造中的質(zhì)量控制案例涵蓋了玻璃瓶缺陷檢測(cè)、玻璃表面缺陷檢測(cè)、玻璃瓶底破損缺陷檢測(cè)、啤酒玻璃瓶外觀檢測(cè)以及玻璃質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)等多個(gè)方面，為玻璃制造行業(yè)提供了高效、精確的質(zhì)量控制解決方案。