一、在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用案例
提升產(chǎn)品質(zhì)量：在汽車制造中，螺桿是眾多零部件的連接關(guān)鍵。例如某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)組裝過(guò)程中，大量螺桿的質(zhì)量至關(guān)重要。使用螺桿光學(xué)篩選機(jī)，能夠?qū)β輻U的螺紋完整性、尺寸精度（如螺桿的長(zhǎng)度、直徑等）進(jìn)行精確檢測(cè)。之前人工檢測(cè)時(shí)，可能會(huì)有0.5% – 1%的漏檢率，導(dǎo)致一些存在問(wèn)題的螺桿被使用，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性。而采用光學(xué)篩選機(jī)后，漏檢率降低到了0.01%以下，大大提高了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的整體質(zhì)量。
提高生產(chǎn)效率：汽車生產(chǎn)線上需要大量的螺桿，人工檢測(cè)速度慢且容易疲勞。一家汽車零部件制造企業(yè)引入螺桿光學(xué)篩選機(jī)后，原本需要10 – 15名工人進(jìn)行螺桿檢測(cè)，現(xiàn)在僅需2 – 3名工人操作和監(jiān)控設(shè)備即可。檢測(cè)速度從之前的每分鐘30 – 50個(gè)螺桿，提升到了每分鐘200 – 300個(gè)螺桿，極大地提高了生產(chǎn)效率，滿足了汽車大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
二、在機(jī)械制造行業(yè)的應(yīng)用案例
確保設(shè)備穩(wěn)定性：在大型機(jī)械設(shè)備制造中，螺桿的質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的整體穩(wěn)定性。比如在重型機(jī)床制造過(guò)程中，螺桿光學(xué)篩選機(jī)對(duì)螺桿的直線度、螺紋牙型角等進(jìn)行檢測(cè)。一家機(jī)床制造企業(yè)在使用光學(xué)篩選機(jī)前，由于螺桿質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)、精度下降等問(wèn)題的概率約為5%。使用光學(xué)篩選機(jī)后，該概率降低到了0.5%以下，有效提高了機(jī)床的加工精度和使用壽命。
降低成本：以往機(jī)械制造企業(yè)因?yàn)槁輻U質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品返工、維修成本較高。通過(guò)使用螺桿光學(xué)篩選機(jī)，提前篩選出不合格螺桿，減少了后續(xù)工序中的無(wú)效工作。某機(jī)械制造企業(yè)統(tǒng)計(jì)，在引入光學(xué)篩選機(jī)后，因螺桿質(zhì)量導(dǎo)致的額外成本降低了30% – 40%左右。
光學(xué)篩選機(jī)廠家推薦
一、瑞科自動(dòng)化設(shè)備
軟件通用性強(qiáng)：其研發(fā)的篩選機(jī)軟件通用性好，可以適應(yīng)各種螺絲篩選需要，用戶還能根據(jù)生產(chǎn)需要自行修改篩選要求。市場(chǎng)上不少其他公司的光學(xué)篩選機(jī)軟件只能用于一種或幾種螺絲篩選，相比之下瑞科自動(dòng)化設(shè)備具有很大優(yōu)勢(shì)。
可持續(xù)性強(qiáng)：該公司經(jīng)過(guò)多年研發(fā)，設(shè)備軟件有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，功能和用戶體驗(yàn)優(yōu)于市場(chǎng)同行。而市場(chǎng)上不少公司的篩選機(jī)軟件存在拼湊或外包問(wèn)題，導(dǎo)致用戶后續(xù)使用不穩(wěn)定、設(shè)備軟件升級(jí)困難等問(wèn)題，瑞科自動(dòng)化設(shè)備則避免了這些問(wèn)題。
二、邁迅威視覺(jué)科技有限公司
經(jīng)驗(yàn)豐富：是國(guó)內(nèi)較早做光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的公司之一，專注于光學(xué)檢測(cè)領(lǐng)域，在汽配件、緊固件、磁材、電子件、印刷、精密五金、鋰電等領(lǐng)域構(gòu)筑了自己的核心優(yōu)勢(shì)。多年來(lái)在光學(xué)影像檢測(cè)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，能為用戶提供專業(yè)的光學(xué)篩選機(jī)產(chǎn)品和解決方案。
設(shè)備性能可靠：其生產(chǎn)的光學(xué)篩選機(jī)采用德國(guó)品牌BASLER相機(jī)、日本OMRON感應(yīng)器、原裝美國(guó)品牌電磁閥、日本三菱高速系列PLC等優(yōu)質(zhì)配件，設(shè)備性能可靠，能夠保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
