由于玻璃屬于脆性材料，在磨邊加工過程屬于去除加工，脆性斷裂，劃傷，磨削不均勻都會導(dǎo)致一系列缺陷的產(chǎn)生。平板玻璃厚度范圍在3~20mm，缺陷非常細(xì)微，缺陷形狀不均勻，通常采用人工抽樣的檢測方法很難保證連續(xù)地穩(wěn)定性，不僅效率低，而且由于人眼分辨力和易疲勞等因素容易產(chǎn)生誤檢和漏檢，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。玻璃生產(chǎn)和深加工企業(yè)亟需通過實現(xiàn)自動化在線檢測以提高玻璃磨邊加工的成品質(zhì)量。

平板玻璃邊部缺陷分類：

目前玻璃邊部處理主要分磨削和拋光兩道工序，磨邊屬于玻璃的二次加工，即將切割后帶有鋒利棱角的玻璃用金剛石砂輪進行磨削，除去棱角保證安全，同時使玻璃更加美觀、穩(wěn)定。玻璃在磨削過程中主要受金剛石磨粒對玻璃破壞，且具有隨機破壞性，造成缺陷形狀不規(guī)則，根據(jù)缺陷的形成機理以及出現(xiàn)位置，將其分為亮斑、爆邊和白線。

1）亮斑

亮斑的大小為≥0.2mm2，其位置位于邊緣的中部。亮斑部分較磨削過的面光滑，當(dāng)有光照射時可呈鏡面反射，人眼看呈一塊明亮的區(qū)域；設(shè)置一定的光照角度，使用顯微鏡頭采集其特征時，磨削過的表面經(jīng)過漫反射可以被鏡頭捕捉一定的光，而亮斑區(qū)域由于鏡面反射的角度沒有與鏡頭垂直，大部分光沒有被捕捉到，因此亮斑在整個圖像中呈最暗的區(qū)域。

2）爆邊

從宏觀上，爆邊為≥0.1mm2的斷裂小坑，其位置緊貼玻璃上表面或下表面；微觀上，爆邊的斷裂面凹凸不平，當(dāng)有光照射時，凸面將光發(fā)散地反射出去，鏡頭捕捉的光少，呈暗區(qū)；凹面將光匯聚地反射出來，鏡頭捕捉的光多，呈亮區(qū)，灰度接近飽和。因此在缺陷檢測過程中，將亮、暗兩部分提取出來進行合并即為爆邊。

3）白線

白線方向與水平軸基本平行，寬度小于等于0.1mm，長度大于等于4.25mm即為白線，其位置可出現(xiàn)在玻璃邊部的任何位置。在磨削加工過程中，砂輪上的磨粒脫落導(dǎo)致硬質(zhì)點分布不均或脆性斷裂產(chǎn)生的玻璃碎渣極易劃傷表面，由于水平方向上有一定的線速度，因此會在表面留下一條細(xì)長的劃痕（剛產(chǎn)生的白線會粘有玻璃碎屑）。

白線效果
行業(yè)研究成果：

玻璃磨邊缺陷在線檢測系統(tǒng)構(gòu)成

為實現(xiàn)系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)采集和圖像分析，對系統(tǒng)的功能模塊進行劃分主要功能分為圖像采集、光源和圖像處理應(yīng)用的開發(fā)。

應(yīng)用開發(fā)部分——玻璃磨邊缺陷在線檢測軟件：

待測物體將圖像的光信號傳遞給相機，相機將光信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳遞到圖像的缺陷檢測中心進行缺陷檢測；檢測中心將帶有缺陷的圖像傳遞到圖像缺陷存儲中，同時將缺陷的特征數(shù)據(jù)（包括位置、大小、類型、數(shù)量、發(fā)現(xiàn)時間等）傳入缺陷數(shù)據(jù)存儲；檢測中心還可以接收檢測人員下發(fā)的圖像采集指令，同時傳遞給CCD相機。查看圖像處理接收到檢測人員發(fā)出的查看圖像指令，從缺陷圖像存儲中檢索出帶查看圖像呈現(xiàn)給檢測人員。查看數(shù)據(jù)處理接收到檢測人員的查看缺陷數(shù)據(jù)指令，從缺陷數(shù)據(jù)存儲中檢索出缺陷數(shù)據(jù)，傳遞給檢測人員查看。生成報表處理接收到檢測人員發(fā)出的生成報表指令，從缺陷數(shù)據(jù)存儲中檢測出缺陷數(shù)據(jù)處理后生成報表存儲到報表存儲文件。

缺陷監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)流程圖

注：由于玻璃邊部的缺陷十分細(xì)微，需要將其放大才能精確的提取出缺陷，因此選用顯微鏡頭來采集圖像，以達到放大圖像的效果。